Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифицированы в соответствии с технологическими требованиями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоятке устанавливается предохранительный щиток и пусковая кнопка. Самыми распространенными являются рукоятки круглой или овальной формы.
Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токоведущим наконечником. Конструкция трубки определяется сечением токоведущей части и необходимостью подвода защитного газа. По своему конструктивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболочку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изоляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.
Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконечник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой температуры и механического воздействия подающейся сварочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнашивается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавливают из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.
Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной контакт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8 - 1.2 мм. Простейшей горелкой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характеристики унифицированных горелок типа ГДПГ для механизированной сварки плавящимся электродом приведены в таблице 21.
Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса» сменной цанги, сменного наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, рукоятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Горелка снабжена сменными цангами, позволяющими закреплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило такие горелки имеют водяное охлаждение.
Кроме перечисленного оборудования в комплект сварочного поста входит осушитель , редуктор с манометрами или расходомерами для очной дозировки газа и отсекатель газа.
Таблица 21. Технические характеристики унифицированных горелок
| Тип горелки | Номинальный сварочный ток, А | Диаметр электродной проволоки, мл | Длина рукава, мм | Габариты горелки, мм | Масса (без рукавов), кг |
| ДПГ-101-8УЗ | 160 | 0,8-1,2 | 2 | 254x60x113 | 0,45 |
| ГДПГ-101-9УЗ | 160 | 0,8-1,2 | 1 | ||
| ГДПГ-101-10УЗ | 160 | 0,8-1,2 | 2 | ||
| ГДПГ-102-УЗ | 160 | 1,2-1, 6 | 2 | 0,6 | |
| ГДПГ-301-6У4 | 315 | 1,2-1,4 | 3 | 266x50x125 | |
| ГДПГ-301-7У4 | 315 | 0,8-1,4 | 1 | ||
| ГДПГ-301-8У4 | 315 | 1,2-1,4 | 3 | ||
| ГДПГ-302-У4 | 315 | 1,6-2 | 2 | 0,7 | |
| ГДПГ-501-4У4 | 500 | 1,6-2 | 3 | 268х90х 125 | |
| ГДПГ-603-У4 | 630 | 1,6-2,5 | 3 |
